Производство клюшек.

Хоккеисты и клюшки

Производство клюшек. История.

       Производство клюшек началось с примитивного приспособления, выполненного из куска фанеры, составными частями которого была палка и "лопата", впоследствии получившая название крюка. Разумеется, ни о каких загибах не могло быть и речи - все крюки были прямыми, а палки изготовлялись из березы, клена, бука и других крепких пород древесины.

       Поскольку, крюки клюшек были прямой формы, игрокам приходилось прибегать к множеству ухищрений, чтобы придать "боевому" орудию необходимые свойства. Для придания нужной конфигурации, клюшки обтачивались и обваривались в кипятке, пока на смену кустарному производству не пришли современные технологии.

       Сегодня производство клюшек является следствием кропотливого и последовательного исследования различных материалов и их свойств, а технология изготовления современной продукции взята из аэрокосмической промышленности. Вес современного орудия хоккеиста теперь составляет около 440 граммов, что почти в три раза меньше веса клюшек, которыми пользовались в 50-е годы. Бесспорно, легкость и удобство формы дают возможность игроку виртуозно владеть клюшкой, которая буквально становится продолжением руки.

Размеры клюшек одного производителя

Материалы для производства клюшек

       Со временем усовершенствовались не только технологии производства клюшек, изменились материалы, служащие основой для крюков и ручек. На смену дереву пришли сложные материалы - стекловолокно, графит, кевлар, которые имеют ряд преимуществ. Современные клюшки могут быть деревянными, композитными и комбинированными.

       Деревянные изделия делают из различных пород древесины. Они имеют доступную цену и, благодаря природным свойствам дерева, обеспечивают "мягкое касание". Вместе с тем, дерево подвержено проникновению влаги, что приводит к износу и возможной поломке. Также клюшки из дерева имеют больший вес.

       Кроме прочего, производство клюшек из дерева имеет массу нюансов, влияющих на качество, которое меняется даже в зависимости от условия хранения древесины. Содержание в дереве влаги и плотность структуры - все это скажется на изделии. Поэтому две деревянные клюшки одного и того же производителя могут значительно отличаться по параметрам и игровым качествам.

       При производстве композитных клюшек применяют метод литья под давлением. Использование высокопрочных материалов дает отличные характеристики изделию, обеспечивая жесткость и силу удара. А главное, все изделия имеют абсолютно одинаковые свойства, что позволяет смело покупать аналог той же фирмы взамен старого. Композиные клюшки являются самыми дорогостоящими, поскольку расходы на их изготовление превышают во много раз затраты на производство клюшек из дерева.

       Комбинированные клюшки производятся с крюком, в котором используется древесина, служащая сердцевиной изделия, и композитные материалы, представляющие его поверхность. Это позволяет снизить стоимость клюшки и выгодно сочетать положительные свойства обоих материалов.